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行业信息

​10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理

10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作质量管理

依据标准:

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

1、范围

本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10(6)kV交联聚乙烯绝缘电缆户内、户外热缩终端头制作。

2、施工准备

2.1设备及材料要求:

2.1.1所用设备及材料要符合电压等级及设计要求,并有产品合格证明。

2.1.2主要材料:绝缘三叉手套、绝缘管、应力管、编织铜线、填充胶、密封胶带、密封管、相色管、防雨裙。辅助材料:接线端子、焊锡、清洁剂、砂布、白布、汽油、焊油。

2.2主要机具:

喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电烙铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。

2.3作业条件:

2.3.1有较宽敞的操作场地,施工现场干净,并备有220V交流电源。

2.3.2作业场所环境温度在0℃以上,相对湿度70%以下,严禁在雨、雾、风天气中施工。

2.3.3高空作业(电杆上)应搭好平台,在施工部位上方搭好帐篷,防止灰尘侵入(室外)。

2.3.4变压器、高压开关柜(高压开关)、电缆均安装完毕,电缆绝缘合格。

3、操作工艺

厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时,可按以下制作程序进行。要求从开始剥切到制作完毕必须连续进行,一次完成,以免受潮。

3.1工艺流程:

3.2设备点件检查:开箱检查实物是否符合装箱单上数量,外观有无异常现象,按操作顺序摆放在大瓷盘中。

3.3电缆的绝缘摇测:将电缆两端封头打开,用2500V摇表、测试合格后方可转入下道工序。

3.4剥除电缆护层(图3.4):

3.4.1剥外护层:用卡子将电缆垂直固定。从电缆端头量取750mm(户内头量取550mm),剥去外护套。

3.4.2剥铠装:从外护层断口量取30mm铠装,用铅丝绑后,其余剥去。

3.4.3剥内垫层:从铠装断口量取20mm内垫层,其余剥去。然后,摘去填充物,分开芯线。

3.5焊接地线(图3.5):


用编织铜线作电缆钢带及屏蔽引出接地线。先将编织线拆开分成三份,重新编织分别绕各相,用电烙铁、焊锡焊接在屏蔽铜带上。用砂布打光钢带焊接区,用铜丝绑扎后和钢铠焊牢。在密封处的地线用锡填满织线,形成防潮段。

3.6包绕填充胶,固定三叉手套(图3.6):


3.6.1包绕填充胶:用电缆填充胶填充并包绕三芯分支处。使其外观成橄榄状。绕包密封胶带时,先清洁电缆护套表面和电缆芯线。密封胶带的绕包最大直径应大于电缆外径约15mm,将地线包在其中。

3.6.2固定三叉手套:将手套套入三叉根部。然后,用喷灯加热收缩固定。加热时,从手套的根部依次向两端收缩固定。

3.6.3热缩材料加热收缩时应注意:

3.6.3.1加热收缩温度为110~120℃。

3.6.3.2调节喷灯火焰其呈黄色柔和火焰,谨防高温蓝色火焰,以避免烧伤热收缩材料。

3.6.3.3开始加热材料时,火焰要慢慢接近材料,在材料周围移动,均匀加热,并保持火焰朝着前进(收缩)方向预热材料。

3.6.3.4火焰应螺旋状前进,保证管子沿周围方向充分均匀收缩。

3.7剥铜屏蔽层和半导电层:由手套指端量取55mm铜屏蔽层,其余剥去。从铜屏蔽层端量取20mm半导电层,其余剥去。

3.8制作应力锥。用酒精将电缆芯线擦试干净后按图3.8的要求进行操作。


3.9固定应力管:用清洁剂清理铜屏蔽层、半导电层、绝缘表面,确保表面无碳迹。然后,三相分别套入应力管,搭接铜屏蔽层20mm,从应力管下端开始向上加热收缩固定。

3.10压接端子:先确定引线长度,按端子孔深加5mm,剥除线芯绝缘,端部削成“铅笔头”状。压接端子,清洁表面,用填充胶填充端子与绝缘之间的间隙及接线端子上的压坑,并搭接绝缘层和端子各10mm,使其平滑。

3.11固定绝缘管:清洁绝缘管,应力管和指套表面后,套入绝缘管至三叉根部(管上端超出填充胶10mm)。由根部起加热固定。

3.12固定相色密封管:将相色密封管套在端子接管部位,先预热端子,由上端起加热固定。户内电缆头制作完毕。

3.13固定防雨裙(图3.13):

3.13.1固定三孔防雨裙:将三孔防雨裙按图尺寸套入。然后,加热颈部固定。

3.13.2固定单孔防雨裙。按图尺寸套入单孔防雨裙,加热颈部固定。

3.14固定密封管:将密封管套在端子接管位,先预热端子,由上端起加热固定。

3.15固定相色管:将相色管分别套在密封管上,加热固定。户外头制作完毕。

3.16送电运行验收:

3.16.1试验。电缆头制作完毕后,按要求由试验部门作试验。

3.16.2验收。试验合格后,送电空载运行24h无异常现象,办理验收手续交建设单位使用。同时提交变更洽商、产品说明书、合格证、试验报告和运行记录等技术文件。

4、质量标准

4.1主控项目

4.1.1高压电力电缆直流耐压试验必须按本规范第3.1.8条的规定交接试验合格。

4.1.2低压电线和电缆,线间和线对地间的绝缘电阻值必须大于0.5MQ。

4.1.3铠装电力电缆头的接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线,截面积不应小于表4.1.3的规定。

表4.1.3电缆芯线和接地线截面积(mm2)

电缆芯线截面积

接地线截面积

120及以下

16

150及以下

25

注:电缆芯线截面积16mm2及以下,接地线截面积与电缆芯线截面积相等。

4.1.4电线、电缆接线必须准确,并联运行电线或电缆的型号、规格、长度、相位应一致。

4.2一般项目

4.2.1芯线与电器设备的连接应符合下列规定:

1截面积在1Omm2及以下的单股铜芯线和单股铝芯线直接与设备、器具的端子连接:

2截面积在2.5mm2及以下的多股铜芯线拧紧搪锡或接续端子后与设备、器具的端子连接;

3截面积大于2.5mm2的多股铜芯线,除设各自带插接式端子外,接续端子后与设备或器具的端子连接:多股铜芯线与插接式端子连接前,端部拧紧搪锡;

4多股铝芯线接续端子后与设备、器具的端子连接;

5每个设备和器具的端子接线不多于2根电线。

4.2.2电线、电缆的芯线连接金具(连接管和端子),规格应与芯线的规格适配,且不得采用开口端子。

4.2.3电线、电缆的回路标记应清晰,编号准确。

5、成品保护

5.1设备材料清点后,按顺序摆放在瓷盘中,用白布盖上,防止杂物进入。

5.2电缆头制作完毕后,通知试验部门尽快试验。试验合格后,安装固定。随后与变压器、高压开关连接,送电运行。暂时不能送电或者有其它作业时,对电缆头加以防护,防止砸、碰电缆头。

6、应注意的质量问题

6.1从开始剥切到制作完毕,必须连续进行,一次完成,以免受潮。

6.2电缆头制作过程中,应注意的质量问题(表2-8)。

电缆头制作过程中应注意的质量问题表6.2

序号

常出现的质量问题

防治措施

1

做试验时泄漏电流过大

清洁芯线绝缘表面

2

三叉手套、难解难分缘管加热收缩局部烧伤或无光泽

调整加热火焰为呈黄色。加热火焰不能停留在一个位置

3

热缩管加热收缩时出现气泡

按一定方向转圈,不停进行加热收缩

4

绝缘管端部加热收缩时,出现开裂

切割绝缘管时,端面要平整

 


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